Interne hoëdruk Hydroforming Produksielyn bevat beeld

Interne hoëdruk -hidroforming produksielyn

Kort beskrywing:

Interne hoëdrukvorming, ook hidroforming of hidrouliese vorming, is 'n materiaalvormingsproses wat vloeistof as vormende medium gebruik en die doel bereik om hol dele te vorm deur interne druk en materiaalvloei te beheer. Hydro -vorming is 'n soort hidrouliese vormingstegnologie. Dit is 'n proses waarin die buis as billet gebruik word, en die buisbillet word in die vormholte ingedruk om die vereiste werkstuk te vorm deur ultra-hoë drukvloeistof en aksiale voer toe te pas. Vir dele met geboë asse moet die buisbillet vooraf in die vorm van die onderdeel gebuig word en dan onder druk plaasvind. Volgens die tipe vormende onderdele word die interne hoë drukvorming in drie kategorieë verdeel:
(1) die vermindering van buishidroforming;
(2) buis binne die buigas -hidroforming;
(3) Multi-Pass Tube High-Pressure Hydroforming.

Stuur e -pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk tags

Voordele en toepassings

Die hidrovormingskomponent het liggewig, goeie produkgehalte, buigsame produkontwerp, eenvoudige proses en het die kenmerke van byna-netvorming en groen vervaardiging, en dit is dus wyd gebruik op die gebied van liggewig in die motor. Deur middel van effektiewe ontwerp en muurdikte -ontwerp, kan baie motoronderdele gevorm word in 'n enkele integrale komponent met 'n komplekse struktuur deur hidroforming van standaardbuise. Dit is natuurlik baie beter as die tradisionele stempel- en sweismetode wat die kwaliteit van die produk en die eenvoud van die produksieproses betref. Die meeste hidrovormingsprosesse benodig slegs 'n pons (of hidroforming -pons) wat ooreenstem met die vorm van die onderdeel, en die rubbermembraan op die hidroformingsmasjien speel die rol van die gewone matrijs, dus is die koste ongeveer 50% minder as die tradisionele matrijs. In vergelyking met die tradisionele stempelproses, wat veelvuldige prosesse benodig, kan hidroformering dieselfde deel vorm in net een stap.

In vergelyking met die stamp -sweisonderdele, is die voordele van pyphidroforming: besparingsmateriaal, vermindering van gewig, algemene strukturele onderdele kan met 20% ~ 30% verminder word, die asonderdele kan verminder word met 30% ~ 50%: soos motor -onderraam, die algemene gewig van stempelonderdele is 12 kg, interne hoë drukvorming dele van onderdele 16. Drukvormende dele is 11,5 kg, gewigsvermindering van 24%; Kan die hoeveelheid daaropvolgende bewerkings- en sweiswerklading verminder; Verhoog die sterkte en styfheid van die komponent, en verhoog die moegheidsterkte as gevolg van die vermindering van soldeersewrigte. In vergelyking met die sweisonderdele, is die materiaalbenuttingskoers 95% ~ 98%; Verminder produksiekoste en vormkoste met 30%.

Hidrovormingstoerusting is geskik vir die vervaardiging van lug-, kernkrag-, petrochemiese, drinkwaterstelsel, pypstelsel, motor- en fietsbedrywe van ingewikkelde hol komponente met 'n komplekse vorm. Die belangrikste produkte in die motorveld is motor -liggaamsondersteuningsraam, hulpraamwerk, onderstelonderdele, enjinondersteuning, inname en uitlaatstelselpype, nokas en ander onderdele.

Produkparameter

Norminaal krag [kni		16000> NF> 50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Daglig opening [mm]		Op versoek
Gly beroerte [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Skyfspoed	Vinnig afstam[mm/s]
	Persstuk[mm/s
	Terugkeer [mm/s]
Bedgrootte	LR [MM]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Bedgrootte	FB [MM]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Hoogte van bed na die grond [mm]
Motorale krag [KW]