interne hoëdruk hidroforming produksielyn Uitgeligte Beeld

interne hoëdruk hidrovormingsproduksielyn

Kort beskrywing:

Interne hoëdrukvorming, ook genoem hidrovorming of hidrouliese vorming, is 'n materiaalvormingsproses wat vloeistof as vormmedium gebruik en die doel bereik om hol dele te vorm deur interne druk en materiaalvloei te beheer. Hidrovorming is 'n soort hidrouliese vormtegnologie. Dit is 'n proses waarin die buis as 'n billet gebruik word, en die buisbillet in die vormholte gedruk word om die vereiste werkstuk te vorm deur ultrahoëdrukvloeistof en aksiale toevoer toe te pas. Vir dele met geboë asse moet die buisbillet vooraf in die vorm van die onderdeel gebuig word en dan onder druk geplaas word. Volgens die tipe vormdele word die interne hoëdrukvorming in drie kategorieë verdeel:
(1) verminderende buis hidrovorming;
(2) hidrovorming van die binnekant van die buigas van die buis;
(3) meervoudige-deurlaatbuis hoëdruk hidrovorming.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Voordele en toepassings

Die hidrovormende komponent het ligte gewig, goeie produkgehalte, buigsame produkontwerp, eenvoudige proses, en het die eienskappe van amper-net vorming en groen vervaardiging, daarom word dit wyd gebruik in die veld van motorliggewig. Deur effektiewe seksie-ontwerp en wanddikte-ontwerp kan baie motoronderdele in 'n enkele integrale komponent met komplekse struktuur gevorm word deur hidrovorming van standaardbuise. Dit is natuurlik baie beter as die tradisionele stempel- en sweismetode in terme van produkgehalte en eenvoud van die produksieproses. Die meeste hidrovormende prosesse benodig slegs 'n pons (of hidrovormpons) wat ooreenstem met die vorm van die onderdeel, en die rubberdiafragma op die hidrovormmasjien speel die rol van die gewone matrys, dus is die matryskoste ongeveer 50% minder as die tradisionele matrys. In vergelyking met die tradisionele stempelproses, wat verskeie prosesse vereis, kan hidrovorming dieselfde onderdeel in net een stap vorm.

In vergelyking met stempel-sweisonderdele, is die voordele van pyphidrovorming: materiaalbesparing, gewigsvermindering, algemene strukturele onderdele kan met 20% ~ 30% verminder word, skagonderdele kan met 30% ~ 50% verminder word: Soos motor-subraamwerk, is die algemene gewig van stempelonderdele 12 kg, interne hoëdrukvormende onderdele is 7 ~ 9 kg, gewigsvermindering van 34%, verkoelerondersteuning, algemene gewig van stempelonderdele 16.5 kg, interne hoëdrukvormende onderdele is 11.5 kg, gewigsvermindering van 24%; Kan die hoeveelheid daaropvolgende bewerking en sweiswerk verminder; Verhoog die sterkte en styfheid van die komponent, en verhoog die moegheidssterkte as gevolg van die vermindering van soldeerlasse. In vergelyking met die sweisonderdele, is die materiaalbenuttingskoers 95% ~ 98%; Verminder produksiekoste en vormkoste met 30%.

Hidrovormtoerusting is geskik vir die vervaardiging van hol komponente met komplekse vorms in die lugvaart-, kernkrag-, petrochemiese, drinkwaterstelsel-, pypstelsel-, motor- en fietsnywerhede. Die hoofprodukte in die motorbedryf is motorbakondersteuningsraamwerke, hulpraamwerke, onderstelonderdele, enjinondersteuning, inlaat- en uitlaatstelselpyptoebehore, nokas en ander onderdele.

Produkparameter

Normaal krag[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Daglig opening[mm]		By versoek
Gly slag [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Glyspoed	Vinnig neerdaal[mm/s]
	Druk[mm/s
	Terugkeer[mm/s]
Bedgrootte	LR[mm]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Bedgrootte	FB[mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Hoogte van bed tot grond [mm]
Motor totale krag [kW]