-
SMC / BMC / GMT / PCM saamgestelde giet hidrouliese pers
Om presiese beheer tydens die gietproses te verseker, is die hidrouliese pers toegerus met 'n gevorderde servo-hidrouliese beheerstelsel.Hierdie stelsel verbeter posisiebeheer, spoedbeheer, mikro-openingspoedbeheer en drukparameterakkuraatheid.Die drukbeheerakkuraatheid kan tot ±0.1MPa bereik.Parameters soos glyposisie, afwaartse spoed, voordrukspoed, mikro-openingspoed, terugkeerspoed en uitlaatfrekwensie kan binne 'n sekere reeks op die raakskerm gestel en aangepas word.Die beheerstelsel is energiebesparend, met lae geraas en minimale hidrouliese impak, wat hoë stabiliteit bied.
Om tegniese kwessies soos ongebalanseerde vragte wat veroorsaak word deur asimmetriese gevormde dele en dikte-afwykings in groot plat dun produkte aan te spreek, of om aan prosesvereistes soos in-vorm-bedekking en parallelle ontvorm te voldoen, kan die hidrouliese pers toegerus word met 'n dinamiese oombliklike vierhoek nivellering toestel.Hierdie toestel gebruik hoë-presisie verplasing sensors en hoëfrekwensie reaksie servo kleppe om die sinchrone regstelling aksie van die vier-silinder aktuators te beheer.Dit bereik 'n maksimum vierhoek-nivelleringsakkuraatheid van tot 0,05 mm op die hele tafel.
-
LFT-D langveselversterkte termoplastiese kompressie-direkte gietproduksielyn
Die LFT-D-langveselversterkte termoplastiese kompressie-direkte gietproduksielyn is 'n omvattende oplossing vir die doeltreffende vorming van hoë-gehalte saamgestelde materiale.Hierdie produksielyn bestaan uit 'n glasvesel-draadgeleidingstelsel, 'n dubbelskroef glasvesel-plastiekmeng-ekstruder, 'n blokverhittingsvervoerband, 'n robotmateriaalhanteringstelsel, 'n vinnige hidrouliese pers en 'n gesentraliseerde beheereenheid.
Die produksieproses begin met deurlopende glasvesel wat in die ekstruder ingevoer word, waar dit gesny en in korrelvorm geëxtrudeer word.Die korrels word dan verhit en vinnig in die gewenste vorm gevorm deur die robotmateriaalhanteringstelsel en die vinnige hidrouliese pers te gebruik.Met 'n jaarlikse produksievermoë van 300 000 tot 400 000 houe verseker hierdie produksielyn hoë produktiwiteit.
-
Die Koolstofvesel High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) toerusting
Die Koolstofvesel Hoë Druk Hars Oordrag giet (HP-RTM) toerusting is 'n toonaangewende oplossing wat in die huis ontwikkel is vir die vervaardiging van hoë kwaliteit koolstofvesel komponente.Hierdie omvattende produksielyn bestaan uit opsionele voorvormstelsels, 'n HP-RTM gespesialiseerde pers, 'n HP-RTM hoëdruk harsinspuitingstelsel, robotika, 'n produksielynbeheersentrum en 'n opsionele bewerkingsentrum.Die HP-RTM-hoëdruk harsinspuitingstelsel bestaan uit 'n meetstelsel, vakuumstelsel, temperatuurbeheerstelsel en grondstofvervoer- en bergingstelsel.Dit maak gebruik van 'n hoëdruk, reaktiewe inspuitmetode met drie-komponent materiale.Die gespesialiseerde pers is toegerus met 'n vierhoek-nivelleringstelsel, wat 'n indrukwekkende nivelleringsakkuraatheid van 0,05 mm bied.Dit beskik ook oor mikro-openingsvermoëns, wat vinnige produksiesiklusse van 3-5 minute moontlik maak.Hierdie toerusting maak die bondelproduksie en pasgemaakte buigsame verwerking van koolstofveselkomponente moontlik.
-
Kortslag saamgestelde hidrouliese pers
Ons kortslag hidrouliese pers is spesifiek ontwerp vir die doeltreffende vorming van saamgestelde materiale wat in verskeie industrieë gebruik word.Met sy dubbelbalkstruktuur vervang dit die tradisionele driebalkstruktuur, wat 'n 25%-35% vermindering in masjienhoogte tot gevolg het.Die hidrouliese pers beskik oor 'n silinderslagreeks van 50-120 mm, wat presiese en buigsame vorming van saamgestelde produkte moontlik maak.Anders as tradisionele perse, elimineer ons ontwerp die behoefte aan leë hale van die druksilinder tydens die vinnige afkoms van die glyblok.Boonop skakel dit die vereiste vir die hoofsilindervulklep uit wat in konvensionele hidrouliese masjiene voorkom.In plaas daarvan dryf 'n servomotorpompgroep die hidrouliese stelsel aan, terwyl beheerfunksies soos drukwaarneming en verplasingswaarneming deur 'n gebruikersvriendelike raakskerm en PLC-beheerstelsel bestuur word.Opsionele kenmerke sluit in 'n vakuumstelsel, vormwisselkarre en elektroniese beheerkommunikasie-koppelvlakke vir naatlose integrasie in produksielyne.
