-
Interne hoëdruk -hidroforming produksielyn
Interne hoëdrukvorming, ook hidroforming of hidrouliese vorming, is 'n materiaalvormingsproses wat vloeistof as vormende medium gebruik en die doel bereik om hol dele te vorm deur interne druk en materiaalvloei te beheer. Hydro -vorming is 'n soort hidrouliese vormingstegnologie. Dit is 'n proses waarin die buis as billet gebruik word, en die buisbillet word in die vormholte ingedruk om die vereiste werkstuk te vorm deur ultra-hoë drukvloeistof en aksiale voer toe te pas. Vir dele met geboë asse moet die buisbillet vooraf in die vorm van die onderdeel gebuig word en dan onder druk plaasvind. Volgens die tipe vormende onderdele word die interne hoë drukvorming in drie kategorieë verdeel:
(1) die vermindering van buishidroforming;
(2) buis binne die buigas -hidroforming;
(3) Multi-Pass Tube High-Pressure Hydroforming. -
Die volledig outomatiese motorplaat met die hidrouliese persproduksielyn van die motor met 'n rewolusie van die tradisionele voer- en aflaai -drukmasjien -monteerlyn deur robotarms vir outomatiese materiaalhantering en opsporingsfunksies in te sluit. Hierdie deurlopende produksielyn maak intelligente vervaardiging in stampfabrieke met 'n heeltemal onbemande operasie gedurende die hele produksieproses.
The production Line is a cutting-edge solution designed to streamline the manufacturing process of automotive components. Deur handearbeid met robotarms te vervang, bewerk hierdie produksielyn outomatiese voeding en aflaai van materiale, terwyl dit ook gevorderde opsporingsvermoëns insluit. It operates on a continuous stroke production mode, transforming stamping factories into smart manufacturing facilities.
-
Die Advanced Die Tryout Hydraulic Press, ontwikkel deur Jiangdong Machinery, is 'n opgegradeerde weergawe van die enkel-aksie plaatstempel-hidrouliese pers. Dit is spesifiek ontwerp vir die ontfouting van die motordeelvorm en bevat presiese aanpassingsvermoëns. Met 'n fyn-instel akkuraatheid van tot 0,05 mm per beroerte en veelvuldige verstellingsmetodes, insluitend meganiese vierpunt-aanpassing, hidrouliese servo-aanpassing en druklose afwaartse beweging, bied hierdie hidrouliese pers buitengewone akkuraatheid en buigsaamheid vir vormtoetsing en -validering.
Die Advanced Die Tryout Hydraulic Press is 'n nuutste oplossing wat ontwerp is om aan die unieke vereistes van vormontfouting vir motoronderdele te voldoen. Hierdie innoverende masjien is gebou op die fondament van 'n enkel-aksie plaatstempel-hidrouliese pers en stel gevorderde beroerte-aanpassingsvermoëns bekend om presiese toetsing en validering van motorvorms te verseker. Met drie verskillende aanpassingsmetodes beskikbaar, het operateurs die buigsaamheid om die optimale aanpassingsmetode vir hul spesifieke behoeftes te kies.
-
Die spotting van hidrouliese pers vir presisievormverstelling
Die hidrouliese pers van die spotting is 'n gespesialiseerde masjien wat ontwerp is vir die verwerking en aanpassing van presisievorm. Dit is veral geskik vir die vervaardiging en herstel van medium tot grootskaalse stampvorms, wat doeltreffende vormbelyning, akkurate ontfouting en presiese verwerkingsvermoë bied. Hierdie hidrouliese pers kom in twee strukturele vorme: met of sonder 'n vorm van die vorm, afhangende van die vorm van die vorm en die vereistes van die proses. Met sy presisie met 'n hoë beroerte en verstelbare beroerte-vermoëns, bied die hidrouliese pers drie verskillende fyninstelling-opsies: meganiese vierpunt-aanpassing, hidrouliese servo-aanpassing en druklose afwaartse beweging.
Die hidrouliese pers van die spotting is 'n tegnologies gevorderde oplossing wat spesifiek ontwerp is vir skimmelverwerking en -aanpassing in nywerhede soos motor-, lugvaart en vervaardiging. Die presiese beroertebeheer en buigsaamheid maak dit 'n onmisbare hulpmiddel vir die ontfouting, belyning en akkurate verwerking van vorm.
-
Medium en dik plaatstempel en teken hidrouliese persproduksielyn
Ons gevorderde medium-dik plaatproduksielyn bestaan uit vyf hidrouliese perse, roltransportiere en gordeltransportiere. Met sy vinnige vormveranderingstelsel maak hierdie produksielyn vinnige en doeltreffende uitruil van vorm moontlik. Dit is in staat om die 5-stap-vorming en oordrag van werkstukke te bereik, arbeidsintensiteit te verminder en die doeltreffende produksie van huishoudelike toestelle te vergemaklik. Die hele produksielyn is volledig outomaties deur die integrasie van 'n PLC en sentrale beheer, wat optimale produktiwiteit verseker.
Die produksielyn is 'n moderne oplossing wat ontwerp is vir die doeltreffende produksie van diepgetekende komponente van mediumdikte plate. Dit kombineer die krag en akkuraatheid van hidrouliese perse met die gemak van outomatiese materiaalhanteringstelsels, wat lei tot verbeterde produktiwiteit en verminderde arbeidsvereistes.
-
Enkel-aksie plaatstempelhidrouliese pers
Ons enkel-aksie plaatstempel-hidrouliese pers is beskikbaar in beide vierkolom- en raamstrukture. Hierdie pers is toegerus met 'n afwaartse strekende hidrouliese kussing, en stel verskillende prosesse soos metaalplaat -rek, sny (met bufferapparaat), buig en flens in staat. Die toerusting het onafhanklike hidrouliese en elektriese stelsels, wat aanpassings en twee bedieningsmetodes moontlik maak: deurlopende siklus (semi-outomaties) en handmatige aanpassing. Die persbewerkingsmetodes sluit in hidrouliese kussingsilinder wat nie werk nie, rek en omgekeerde rek, met outomatiese seleksie tussen konstante druk en beroerte vir elke modus. Dit word wyd gebruik in die motorbedryf vir die stamp van dun plaatmetaalkomponente, en dit gebruik strekvorms, ponssterf en holtes vir prosesse, insluitend rek, pons, buig, snoei en fyn afwerking. Die toepassings daarvan strek ook tot lugvaart, spoorvervoer, landboumasjinerie, huishoudelike toestelle en baie ander velde.
-
Motorbinne -hidrouliese pers en produksielyn
Die motor se interieurpers en produksielyn wat deur Jiangdong -masjinerie ontwikkel is, word hoofsaaklik gebruik vir die koue en warm kompressie -vormproses van motor -interieurkomponente soos dashboards, matte, plafonne en sitplekke. Dit kan toegerus wees met verwarmingstelsels soos termiese olie of stoom op grond van prosesvereistes, tesame met outomatiese voedings- en aflaai -toestelle, materiaalverwarmingso's en vakuumtoerusting om 'n volledig outomatiese produksielyn te vorm.
-
Outomatiese hoë snelheid fyn-lekker hidrouliese perstreek vir metaalkomponente
Die outomatiese hoë-snelheid fyn-sagte hidrouliese perstreek is ontwerp vir die presisie-blanko-proses van metaalkomponente, spesifiek voorsiening vir die produksie van verskillende motorstoele-onderdele soos rakke, ratplate, hoekaanpassers, sowel as remkomponente soos ratels, pootjies, adjusterplate, trekarms, stootstowwe, bagelplate, en ondersteun plante. Verder is dit ook effektief vir die vervaardiging van komponente wat in gordels gebruik word, soos gespe -tonge, binneste ratringe en pawls. Hierdie produksielyn bestaan uit 'n fyn-geringe hidrouliese pers met 'n hoë presisie, 'n drie-in-een-outomatiese voedingsapparaat en 'n outomatiese losstelsel. Dit bied outomatiese voeding, outomatiese leegmaak, outomatiese deelvervoer en outomatiese afvalfunksies. Die produksielyn kan 'n siklusstempo van 35-50pm.Web, ondersteuningsplaat behaal; Grendel, binneste ring, ratel, ens.
-
Motordeurhemming hidrouliese pers
Die hidrouliese pers van die motordeur is spesifiek ontwerp vir die hemm -proses en die blanko- en snoei -bedrywighede van die linker- en regter -motordeure, stamdeksels en enjinbedekkings. Dit is toegerus met 'n Quick Die Change -stelsel, veelvuldige beweegbare werkstasies in verskillende vorme, 'n outomatiese matrijmeganisme en 'n herkenningstelsel.
-
Vlekvrye staal water wasbakproduksielyn
Die produksielyn van vlekvrye staal water wasbak is 'n outomatiese vervaardigingslyn wat prosesse soos staalspoelwind, sny en stamp insluit om die wasbakke te vorm. This production line utilizes robots to replace manual labor, allowing for the automatic completion of sink manufacturing.
Die produksielyn van die roesvrye staal water wasbak bestaan uit twee hoofonderdele: die materiaalvoorsieningseenheid en die sinkstempel -eenheid. Hierdie twee dele word deur 'n logistieke oordragseenheid verbind, wat die vervoer van materiale tussen hulle vergemaklik. Die materiaalvoorsieningseenheid bevat toerusting soos spoelwinders, filmlaminators, platte, snyers en stapelaars. The logistics transfer unit consists of transfer carts, material stacking lines, and empty pallet storage lines. Die stempel -eenheid bestaan uit vier prosesse: hoek sny, primêre strek, sekondêre strek, randafwerking, wat die gebruik van hidrouliese perse en robot -outomatisering behels.
Die produksievermoë van hierdie lyn is 2 stukke per minuut, met 'n jaarlikse produksie van ongeveer 230,000 stukke.
-
Die hoë-snelheidsproduksielyn vir ultrale hoësterkte-staal (aluminium) is 'n moderne vervaardigingsoplossing vir die vervaardiging van kompleksvormige motoriese onderdele met die warm stempel. Met funksies soos vinnige materiaalvoeding, vinnige hidrouliese pers, koue-watervorms, outomatiese materiaalherwinningstelsel, en daaropvolgende verwerkingsopsies soos skootwasting, lasersny of outomatiese snoei- en leegstelsel, bied hierdie produksielyn buitengewone werkverrigting en doeltreffendheid.
-
Ultra hoë sterkte staal (aluminium) outomatiese produksielyn vir koue sny /leeg
Die ultra-hoë sterkte-staal (aluminium) outomatiese koue snyproduksielyn is 'n moderne outomatiese stelsel wat ontwerp is vir die na-verwerking van hoë-sterkte staal of aluminium na warm stempel. Dit dien as 'n doeltreffende plaasvervanger vir tradisionele toerusting vir die sny van laser. Hierdie produksielyn bestaan uit twee hidrouliese perse met snytoestelle, drie robotarms, 'n outomatiese laai- en losstelsel en 'n betroubare transmissiestelsel. Met sy outomatiseringsfunksies vergemaklik hierdie produksielyn deurlopende en hoëvolume vervaardigingsprosesse.
Die ultra-hoë sterkte-staal (aluminium) outomatiese koelknipproduksielyn word spesifiek ontwikkel vir die naverwerking van hoësterkte staal- of aluminiummateriaal na warm stempelprosesse. It provides a reliable solution to replace cumbersome and time-consuming traditional laser cutting methods. Hierdie produksielyn kombineer gevorderde tegnologie, presisie -instrumente en outomatisering om naatlose en doeltreffende vervaardiging te bewerkstellig.
